Compresor de Refrigerador ¿Qué es? (+ Función y Tipos)

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Ya sea que sospeches que el compresor de tu refrigerador esta dañado o te interese introducirte en el mundo de los refrigeradores, después de leer este artículo entenderás a la perfección qué es y cuál es la función del compresor.

Para fines prácticos, el compresor es una parte del refrigerador que se encarga te transformar el refrigerante de estado gaseoso a líquido para posteriormente bombearlo a todo el sistema de refrigeración.

Pero veamos, que todavía hay muchas dudas… ¿Cómo esta esto de transformar el refrigerante? ¿Qué tipos de compresores existen? ¿Cómo elegir el compresor correcto? ¡Vamos a explicarlo!

¿Qué es el compresor y cuál su función?

En resumen, el compresor, es una parte del refrigerador que se encarga de aumentar la presión del líquido refrigerante y transformarla de un estado gaseoso a uno líquido de forma que pueda circular por todas las tuberías y enfriar tu nevera.

Aquí te explicamos más a detalle las 2 funciones principales que tiene un compresor:

  1. Aumentar la presión y la temperatura del refrigerante: el aumento de la presión y la temperatura hace que el refrigerante que esta entrando al compresor en forma de gas, se convierta en líquido nuevamente.
  2. Impulsar el fluido refrigerante a tráves del sistema: una vez que el refrigerante se encuentra en estado líquido, el compresor se encarga de impulsarlo a través del sistema de refrigeración para que circule nuevamente.

Para que el compresor sea capaz de transformar el refrigerante de estado gaseoso a líquido, es indispensable que los sensores de temperatura funcionen correctamente. Estos sensores son los que se encargan de encender el compresor para que comience a incrementar la presión y la temperatura ens u interior.

¿Qué tipo de compresores para refrigeradores existen?

Existen 3 tipos principales de compresores. Aquí te compartimos una tabla comparativa y más abajo podrás encontrar información adicional sobre cada uno de ellos.

Tipo de compresorCaracterísticasVentajasDesventajas¿Cuándo se recomienda?
Compresor alternativo (Paletas deslizantes)Utiliza paletas deslizantes para comprimir el refrigerante.
Disponible en versiones abiertas, herméticas y semiherméticas.
Ampliamente utilizado en aplicaciones de tamaño pequeño a mediano.
Eficiente para aplicaciones de baja y mediana capacidad.
Amplia disponibilidad y diversidad de tamaños y capacidades.
Funcionamiento silencioso y suave.
Requiere mantenimiento periódico y puede ser susceptible al desgaste.
Capacidad limitada para sistemas de gran tamaño.
Aplicaciones de tamaño pequeño a mediano.
Requisitos de capacidad moderados.
Importancia del acceso paramantenimiento.

Compresor de Tornillos RotativosUtiliza dos tornillos roscados para comprimir el refrigerante.
Alta capacidad de refrigeración.
Buen rendimiento en condiciones de carga parcial.
Alta capacidad de refrigeración, ideal para aplicaciones de gran tamaño.
Eficiente en condiciones de carga parcial.
Menos piezas móviles, lo que puede reducir el mantenimiento.
Mayor costo inicial en comparación con algunos otros compresores.
Requiere controles sofisticados para optimizar su rendimiento.
Tamaño y peso pueden ser una limitación en aplicaciones con espacio reducido.
Aplicaciones de gran capacidad y comerciales.
Alta tasa de refrigeración requerida.
Importancia de eficiencia energética.
Disponibilidad de soporte técnico.

Compresor CentrífugoUtiliza impulsores giratorios para comprimir el refrigerante.
Alta capacidad de refrigeración.
Eficiente incluso a cargas parciales.
Alta capacidad de refrigeración, ideal para aplicaciones industriales y de gran tamaño.
Eficiencia energética en diferentes cargas de refrigeración.
Mayor costo inicial en comparación con algunos otros compresores.
Requiere sistemas de control sofisticados para optimizar su rendimiento.
Aplicaciones de gran capacidad y requerimientos de eficiencia energética.
Disponibilidad de soporte técnico.
Importancia de sistemas de control sofisticados.

1. Compresores alternativos (Paletas deslizantes)

También son conocidos como compresores de pistón o paletas deslizantes y se utilizan cuando se requiere una gran capacidad frigorífica.

Estos compresores funcionan a través de la movimientos alternativos de pistones dentro de un cilindro, los cuales suben y bajan dentro produciendo un efecto de succión lo que finalmente termina comprimiendo el gas refrigerante.

Cada uno de los cilindros tienen una válvula de succión para el gas refrigerante y una válvula de descarga par que el refrigerante pueda entrar al condensador una vez que ha adquirido su estado líquido. En otras palabras, funcionan a través de ciclos de succión, compresión y descarga del refrigerante.

Se caracterizan por ser muy ruidosos debido a las vibraciones que generan, además de que son muy propensos al retorno del líquido refrigerante. Los compresores alternativos se pueden subdividir en tres subtipos:

  1. Compresores alternativos de pistón herméticos: están contenidos en una carcasa sellada, donde tanto el compresor como el motor se encuentran en el interior y no son accesibles para el usuario. Este diseño hermético evita fugas de refrigerante y protege el sistema contra la entrada de aire o contaminantes. Son comúnmente utilizados en electrodomésticos y unidades de aire acondicionado pequeñas.
  2. Compresores alternativos de pistón semiherméticos: adiferencia de los herméticos, estos compresores cuentan con una carcasa que puede abrirse para acceder al compresor y al motor. El eje del motor y el cigüeñal están conectados como una sola pieza, lo que facilita el mantenimiento y la reparación. Los compresores semiherméticos son comunes en sistemas de aire acondicionado y refrigeración comercial de tamaño mediano a grande.
  3. Compresores alternativos de pistón abierto: en este tipo de compresores, no hay una carcasa sellada, lo que permite un fácil acceso a los pistones y al mecanismo interno. Son más utilizados en aplicaciones industriales y en sistemas de refrigeración de gran capacidad. La desventaja es que están más expuestos al entorno, lo que puede aumentar el riesgo de fugas y contaminación.

3. Compresores de tornillos rotativos

Los compresores de tornillos rotativos son compresores de desplazamiento positivo que utilizan dos tornillos roscados intercalados para comprimir el refrigerante. El movimiento giratorio de los tornillos crea cámaras de compresión que atrapan y comprimen el refrigerante a medida que se desplaza hacia el puerto de descarga.

4. Compresores centrífugos

Los compresores centrífugos son compresores dinámicos que utilizan impulsores giratorios para aumentar la velocidad del refrigerante . Luego, el refrigerante entra en una difusora donde se convierte la energía cinética en presión estática, comprimiendo así el gas refrigerante.

¿Cómo elegir un compresor para refrigerador?

Al momento de elegir el compresor adecuado para un refrigerador es crucial que nos aseguremos de que ofrezca un rendimiento óptimo y una eficiencia energética. Aquí te compartimos una guía paso a paso para ayudarte a seleccionar el compresor adecuado para tu refrigerador:

Paso 1: Requisitos del sistema

Define las especificaciones del sistema de refrigeración, como la capacidad requerida, la temperatura de funcionamiento y el tipo de refrigerante utilizado.

Estos datos son fundamentales para determinar el tipo y tamaño del compresor adecuado.

Paso 2: Tamaño del sistema

Calcula la capacidad de refrigeración necesaria para el refrigerador en función de la carga térmica requerida.

Esto se medirá en unidades de potencia, como BTU/h (unidades térmicas británicas por hora) o kW (kilovatios). El tamaño del sistema de refrigeración influirá en el tipo de compresor que se necesita.

Paso 3: Tipo de compresor

Considera las opciones disponibles en función de la capacidad requerida y la aplicación. Los compresores alternativos (herméticos, semiherméticos y abiertos), los compresores de tornillos rotativos y los compresores centrífugos son algunas de las opciones comunes.

Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas, las cuales te resumimos en la tabla que se muestra más arriba. Debes seleccionar el más adecuado para tus necesidades específicas.

Paso 4: Eficiencia energética

Busca compresores que ofrezcan alta eficiencia energética. Los compresores más eficientes pueden ahorrar energía y reducir los costos operativos a lo largo del tiempo. Revisa las clasificaciones de eficiencia y busca certificaciones como ENERGY STAR si están disponibles.

Paso 5: Disponibilidad y soporte técnico

Verifica la disponibilidad del compresor en el mercado y asegúrate de que haya acceso a piezas de repuesto y soporte técnico adecuado. Un compresor confiable y con buen respaldo técnico garantizará un funcionamiento sin problemas y facilitará el mantenimiento en el futuro.

Paso 6: Costo y presupuesto

Considera el costo del compresor y compáralo con el presupuesto disponible. No solo evalúes el costo inicial, sino también los costos de operación y mantenimiento a lo largo del tiempo.

Paso 7: Condiciones ambientales y de operación

Ten en cuenta las condiciones ambientales y de operación del refrigerador, como la temperatura ambiente, la humedad y el ciclo de trabajo esperado. Estos factores pueden afectar el rendimiento y la vida útil del compresor.

Paso 8: Consulta a expertos

Si tienes dudas o preguntas sobre la selección del compresor, consulta con un experto en refrigeración o un proveedor de equipos de refrigeración. Ellos pueden proporcionar orientación adicional y ayudarte a tomar una decisión informada.

Recuerda que la elección del compresor adecuado es esencial para garantizar el funcionamiento eficiente y confiable de tu refrigerador. Tómate el tiempo para investigar y comparar diferentes opciones antes de tomar una decisión final.

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